电厂脱硫系统所用的脱硫管道有哪些?

电厂脱硫系统所用的脱硫管道有哪些?
电厂脱硫系统所用的脱硫管道有哪些?

电厂脱硫系统所用的脱硫管道有哪些?
电厂湿法脱硫系统中由于石膏系统呈酸性,为防腐蚀常采用的管道材质根据使用温度、压力选用FRP、PP/碳钢内壁衬胶、不锈钢等.管道系统流速选择合理,一般管道使用时间都在较长,如某厂石灰石/石膏-湿法脱硫系统投产7年衬胶浆液管任在使用.

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　　脱硫管道使用背景

　　世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中

对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%;双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。

　　烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

　　影响到脱硫管道(内衬胶)使用寿命主要因素

　　1.胶板的质量，因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定

　　2.胶板的选择，不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀

　　3.脱硫管道的，钢管、法兰以及内部的粘接度，在特殊条件下脱硫系统对脱硫管道的承压能力各个方面都有严格的限制，一般的厂商为了降低成本往往会选择不合格的原材料经行加工，因此使用方在选择厂商时一定慎重。

　　常用的脱硫管：

　　目前在我国运用最多的脱硫管道主要为衬胶管道，脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～+140℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

　　脱硫管道现状

　　全国范围内管路上运用最多的脱硫管主要为衬胶管道，其原理是根据橡胶本身的防腐、耐磨以及耐温性能，对管道起到保护作用;其他脱硫管道如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是由于成本和技术的原因不能被广泛的运用，随着技术的不断提升，脱硫管使用类别也会逐步的扩大，对我们环保事业无疑是一个好的消息。

目前最新的脱硫管道已采用超高钢塑复合管，就是外层采用钢管，在钢管的内侧采用特殊工艺将超高分子量聚乙烯管紧衬进去，采用法兰连接，这样即解决了钢管不耐磨、不耐腐蚀的缺点，也解决了超高分子量聚乙烯管道架空时强度不够高的问题。由于超高分子量聚乙烯管道本身具有超强的耐磨性和高效的流通能力，所以克服了衬胶管、玻璃钢管的不耐磨，易老化，容易有脱落的问题，不锈钢管造价高等问题，我公司在甘肃大唐西固电厂 脱硫维修改...

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目前最新的脱硫管道已采用超高钢塑复合管，就是外层采用钢管，在钢管的内侧采用特殊工艺将超高分子量聚乙烯管紧衬进去，采用法兰连接，这样即解决了钢管不耐磨、不耐腐蚀的缺点，也解决了超高分子量聚乙烯管道架空时强度不够高的问题。由于超高分子量聚乙烯管道本身具有超强的耐磨性和高效的流通能力，所以克服了衬胶管、玻璃钢管的不耐磨，易老化，容易有脱落的问题，不锈钢管造价高等问题，我公司在甘肃大唐西固电厂 脱硫维修改造过程中使用了超高钢塑复合管，使用至今已快五年，未发生任何问题。详情可查询甘肃安特管业有限公司网站

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我们的碳钢衬胶用的比较多，使用时间还可以

浆液系统上有碳钢衬胶，frp，316l，水系统上用碳钢管。顺便说一下，316l的耐磨还可以的。